Газопламенное газотермическое нанесение покрытия в

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

Назад 130 Вперед

Любой способ напыления предполагает движение нагретых до жидкого состояния частиц в газовой струе от среза сопла горелки до поверхности основного материала.

В зависимости от источника тепловой энергии, используемой для нанесения покрытия, различают две технологические разновидности напыления:

-           источником тепловой энергии служит смесь горючего газа и кислорода;

-     источником тепловой энергии служит электрический ток.

К 1-й группе относятся газопламенное и детонационное напыление, ко 2-й - электродуговое, высокочастотное и плазменное напыления.

Газопламенное (газотермическое) - нанесение покрытия в виде мелких частиц расплавленного металла, керамики, пластмассы и др. струей газа из специальной горелки. Напыление применяют для повышения износостойкости деталей металлорежущих станков: направляющих

станин, валов, различных конструкций; деталей автомобильных двигателей, например, чугунных коленчатых валов. Толщина покрытия до 3 мкм, твердость поверхности выше твердости исходного материала, пористость около 15%.

Основными достоинствами нанесения покрытия газопламенным методом являются: высокая производительность процесса (до 10 кг/ч); низкая стоимость и портативность используемого оборудования. Недостаток - поверхностный слой не выдерживает ударных нагрузок и разрушается при объемной деформации детали. Технологическая схема порошкового газопламенного напыления приведена на рисунке 5.5.

Плазменное напыление применяют в химическом и нефтяном машиностроении для защиты поверхностей трения (узлы специальной арматуры, гильзы, плунжеры насосов и др.) от гидроабразивного, эрозионного, эрозионно-абразивного и коррозионного изнашивания.

Назад 130 Вперед