Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Напыление состоит в
образовании покрытия путем динамического осаждения на основном материале
расплавленных или оплавленных капель или частиц напыляемого материала,
образующего при нагреве порошка, расплавленной проволоки или прутка различными
источниками нагрева. Разнообразие способов напыления обеспечивает получение
покрытий, значительно отличающихся по своим свойствам. На процессы напыления
оказывают влияние следующие факторы: метод и технология напыления; скорость и
температура напыляемого материала; размеры и форма частиц напыляемого порошка,
диаметр проволоки или прутка; плотность, удельная теплоемкость,
теплопроводность напыляемых материалов, степень их расплавления; химические
реакции между частицами напыляемых материалов и окружающей среды, их химическая
активность по отношению к материалу основы и др.
При любом способе напыления
поверхность основного материала располагают обычно на расстоянии не менее 100
мм от среза сопла горелки. Покрытие образуется из отдельных расплавленных или
близких к этому состоянию частиц, которые с расчетной скоростью соударяются и
наслаиваются на поверхность основы.
При столкновении с
поверхностью основного материала или ранее нанесенного покрытия частицы
расплющиваются, образуя тонкий слой, механически сцепленный с поверхностью
основного материала или покрытия.
При напылении металла
скорость охлаждения частиц составляет
106...108 оС/с,
а при напылении керамики - 104...106 оС/с, поэтому
кристаллизация жидких частиц завершается в течение ничтожно малого промежутка
времени. Прилепание частиц осуществляется посредством их механического
сцепления с макровыступами подложки и через места разрушения оксида подложки. В
местах разрушения оксидных пленок происходит сплавление металлических частиц с
подложкой. В процессе наложения частиц друг на друга среди расплавленных
попадаются и не полностью расплавленные частицы. Кроме того, внутри покрытия
возникают заполненные газом зазоры и пустоты, количество которых определяет
пористость покрытия.
129 
