Шероховатость после покрытия не изменяется.

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

Назад 131 Вперед

Рисунок 5.5 - Технологическая схема порошкового газопламенного напыления

Плазменное нанесение покрытий из тугоплавких порошковых материалов осуществляется плазменной струей с помощью специальной горелки - плазмотрона. Прочность сцепления покрытия 40...50 МПА, твердость 34... 67 НЯСэ, износостойкость при работе со смазочным материалом в 1,5...2 раза выше исходного материала. Покрытие из окислов алюминия, циркония, титана, хрома и др. позволяют повысить жаропрочность. Для повышения износостойкости деталей используют осаждение вещества из плазменной среды в условиях катодно-ионной бомбардировки в глубоком вакууме. Для закаленных и цементированных сталей с температурой отпуска не менее 250 оС рекомендуются покрытия из нитрида хрома, для закаленных сталей с температурой отпуска не ниже 450 оС, для твердых сплавов применяют покрытия из карбида и нитрида титана. Покрываемая поверхность имеет шероховатость Яа < 1,25 мкм. Шероховатость после покрытия не изменяется. Режущий инструмент из твердых сплавов покрывают одним или несколькими слоями карбида или нитрида титана, гафния, циркония, окиси алюминия и др. толщиной 1... 5 мкм химическим осаждением из газовой фазы при температуре

1000..         .1200 оС, в результате в 1,5...3 раза повышаются показатели долговечности инструмента. На поверхности трущихся деталей с шероховатостью Яа < 2,5 мкм наносят антифрикционные металлические покрытия для улучшения прирабатываемости и противозадирности. Покрытия наносят методом трения (диффузии) с использованием в качестве смазочного материала технического глицерина и флюсов (хлористого цинка, ортофосфорной кислоты).

Назад 131 Вперед