Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Для теплостойких
подшипников, работающих в тяжелых условиях нагружения, применяют стали,
разработанные на основе инструментальной быстрорежущей.
В отечественной
промышленности для изготовления теплостойких подшипников применяют сталь
8Х4В9Ф2 (ЭИ347) электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Сталь
используется для деталей теплостойких подшипников после стандартной термической
обработки (закалки и трехкратного отпуска при 565.680 оС),
обеспечивающей твердость при комнатной температуре 59.65 НЯСэ. Эта
сталь имеет удовлетворительную горячую твердость до 500 оС (не ниже
56 НЯСэ) и удовлетворительную горячую ползучесть до 550 оС.
С целью экономии вольфрама
разработана экономнолегированная сталь 8Х4МВ2Ф1-Ш, не уступающая стали
8Х4В9Ф2-Ш по износостойкости, контактной усталости, теплопрочности и
стабильности до 500 оС. Вязкость ее в 1,5 раза превышает вязкость
стали 8Х4В9Ф2-Ш.
В условиях трения и
изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нагрузками,
высокой износостойкостью отличается высокомаргонцовистая сталь марки Г13.
Эта сталь имеет в своем составе 1,0.1,4% углерода и 12,7.14% марганца, обладает
аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью 200.250 НВ
(2000.2500 МПа). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют
высокие динамические нагрузки, которые вызывают в материале деформацию и
напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание
стали Г13, увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь
сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко
используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок,
козырьков землечерпалок и т.д. Из стали 50Г изготавливают опорно-поворотные
круги экскаваторов, ее интенсивность изнашивания Iу =8,6-10-
.
44 
