Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Рисунок 6.10 - Схемы процессов компактирования нанопорошков
Повышение температуры и увеличение
длительности прессования приводят к образованию более плотных структур с
меньшей пористостью. Однако при этом может происходить рекристаллизация и рост
размеров исходных зерен в несколько раз. В результате дополнительной операции -
спекания при высокой температуре - можно довести плотность до
98..
. 99 % от теоретической для данного материала, но обычно - ценой
существенного увеличения размеров зерна (типично - от десятков нанометров в
порошке до сотен нанометров в готовом изделии).
Импульсные (в частности,
магнитно-импульсные, электротоковые) методы прессования позволяют частично
уменьшить рост зерна в процессе компактирования в результате резкого сокращения
времени процедуры и выделения дополнительной теплоты в местах контакта
наночастиц вследствие быстрого проскальзывания их друг относительно друга и
джоулевого тепловыделения в приконтактных областях. Практически полностью
исключить пористость в процессе приготовления нанокристаллических материалов с
размером зерен в несколько десятков нанометров позволяют методы, использующие
интенсивную пластическую деформацию исходной заготовки до истинной степени
деформации 8=
5...7.
Для формирования однородной структуры применяют специальные методы
деформирования: кручение под квазигидростатическим давлением или одноосным
сжатием, многократную прокатку, всестороннюю ковку, равноканальное угловое
прессование (рисунок 6.11).
а)