Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
б)
а - кручение под давлением; б - равноканальное угловое
прессование; в - обкатка с пропусканием тока; г -
обкатка с ультразвуковым воздействием. 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - обрабатываемый материал
Рисунок 6.11 - Схемы интенсивной
пластичной деформации в объеме (а и б)
и в промежуточных слоях (в и г):
Последний метод наиболее
привлекателен, но менее очевиден, чем остальные. Он заключается в продавливании
заготовки через канал неизменного поперечного сечения, испытывающий резкий
поворот на угол, обычно близкий к 90°. В результате в области изгиба канала
происходит интенсивная деформация материала сдвигом и после нескольких проходов
(обычно до 7... 10) исходный металл или сплав приобретает нанокристаллическую
структуру с размером зерен менее 100 нм.
Не менее популярен (особенно для
получения магнитомягких ферромагнитных сплавов с высокой магнитной
проницаемостью и низкой коэрцитивной силой) способ контролируемой массовой
кристаллизации аморфных лент, получаемых, как правило, методом спинингования,
т.е. быстрого охлаждения со скоростью ~106 К/с выливаемого тонкой
струей расплава на поверхность вращающего непрерывно охлаждаемого барабана.
Различают три типа режимов такой кристаллизации и, соответственно, получающихся
при этом структур:
1) полная кристаллизация в
процессе закалки с образованием нанокристаллической или мелкокристаллической
структуры;
2) частичная кристаллизация, в
результате которой отдельные нанокристаллические области получаются
погруженными в аморфную матрицу в процессе охлаждения;