Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности - А.Г.Печникова
Для
приближения к процессу формирования с постоянной плотностью намотки, (без учета
переходного процесса) необходимо снижать скорость перемещения точки наматывания
по полярному радиусу V по закону, близкому к закону уменьшения угловой скорости
□, т.е. так, чтобы отношение V к □ менялось незначительно и его
можно было бы считать величиной постоянной с некоторой степенью погрешности. В
данном случае для минимизации изменения плотности при увеличении угла поворота
вала □ целесообразно использовать логарифмическую модель возрастания
скорости а:
где ан
- начальная скорость перемещения точки наматывания, с - константа.
Интегрирование
этой зависимости позволяет получить функцию радиуса намотки от угла поворота
паковки □ = f (□), а двойное интегрирование - функцию длины нитей,
закладываемых в тело намотки, от угла поворота Ь=и(Ш). На основе этих функций
легко рассчитывается плотность намотки.
В процессе наматывания паковки
фактический радиус намотки сравнивается с теоретическим и на основе величины
отклонения формируется управляющее воздействие. Опыт воспроизводства сновальных
паковок с логарифмическим изменением скорости а показал, что можно выбрать
такие значения ан и с, при которых изменение плотности намотки не
превысит 0,44 %. Таким образом, представленная модель формирования намотки
является компромиссным решением, обеспечивающим минимальное изменение
плотности намотки без увеличения нагрузки на электродвигатель.
УДК 677.023
РАЗРАБОТКА
КОНСТРУКЦИИ МОТАЛЬНОГО МЕХАНИЗМА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТТФ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД
И.И. ШИГАПОВ, В .П. ЗАЙЦЕВ (Димитровградский
институт технологии, управления и дизайна)
91 
