Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
Оценивая влияние плазменной активации суровых
материалов на результаты последующего (после беления этих тканей) крашения, и
отмечая нивелирование эффекта, тем не менее, нельзя не сказать о положительном
плазменном воздействии на накрашиваемость тканей, когда обработка в газовом
разряде проводится непосредственно перед крашением. Такое построение процесса
не нарушает технологического цикла в отделочном производстве и будет наиболее
целесообразным при крашении тканей из химических волокон, поскольку именно для
них наблюдаются максимальные изменения во времени смачивания и Cos в, т. е.
тех показателях, которые определяют эффективность пропитки тканей гидрофильными
жидкостями.
Как показали наши исследования (см. табл. 4.8), при
периодическом способе крашения практически не замечено изменений в на-
крашиваемости, поскольку процесс ведется в течение длительного времени, когда
работает не поверхностный, а объемный фактор волокна.
Крашение тканей по непрерывной технологии с фиксацией
дисперсных красителей горячим воздухом показало, что активированные в плазме
ткани имеют лучший технический результат, причем эффект напрямую связан с
уровнем гидрофилизации поверхности тканей.
Так, для полиэфирной ткани Надежда и триацетатной
Дангуоле, изготовленных из текстурированных нитей и мало изменяющих смачиваемость
(с 2- 4 до 1 с) увеличение интенсивности окрасок (К/8) не превышает 2-3 %, в то
время как для гидрофобных смесовых материалов интенсивность возрастает на 11 -
15 %. Увеличение интенсивности окраски активированных тканей является
следствием интенсификации пропитки за счет модификации поверхности волокна.
Улучшение качества пропитки, установленное практически во всех работах,
посвященных исследованию этого явления, находится в пропорциональной
зависимости с улучшением технических результатов практически любого
технологического процесса, в том числе и крашения. На основании этого можно
предположить, что плазменная обработка, вызывая изменения лишь поверхностного
слоя полимера, приводит к тому, что большая часть красителя фиксируется в нем,
что и проявляется в кажущемся увеличении интенсивности окрасок. Однако
результаты оценки степени пропитки и определения содержания красителя на
волокне (см. табл. 4.9), находящиеся в хорошем соответствии с оценкой
интенсивности окрасок (К/8), свидетельствуют о том, что распределение красителя
по сечению волокна не отличается от контрольных образцов текстильных
материалов.