Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
В работе Браславского В. А. [141] рассматриваются
композиции на основе цемента с различными волокнами. Автор подтверждает факт
того, что полимерные волокна эффективно увеличивают прочность на удар
цементных матриц вследствие низких модулей упругости, сопровождающихся большим
растяжением под нагрузкой. В качестве волокнистого компонента использовались
полипропиленовые нити, лента и моноволокно 150 мкм, а также моноволокно нейлона
24 диаметром 54 мкм. В качестве другого волокна, добавляемого к полимерному,
использовали стеклянное, углеродное волокно и асбест. Содержание волокна 1-2%
по массе. Отмечено, что армирование более длинными и тонкими волокнами дает
лучшие результаты, по- видимому, из-за их большей удельной поверхности, которая
способствует увеличению площади контакта с матрицей. Высокопрочные и
высокомодульные углеродные и асбестовые волокна позволяют получать композиции
с пределом прочности на разрыв до 40 МПа. Стеклянные волокна позволяют получить
композиции с высоким пределом прочности на разрыв и ударной прочностью, но
наблюдается некоторое уменьшение прочности во времени. Использование в
качестве армирующего компонента смесей органических и неорганических волокон
позволяет увеличить прочность композита как на разрыв, так и на удар.
Упрочнение материала происходит линейно, пока не достигается предельное
значение прочности.
Определение сил сцепления пропиленовых волокон с
цементной матрицей выдергиванием показало большой разброс результатов [131]. Во
многих случаях волокна разрушались чаще, чем выдергивались из матрицы.
Максимально рассчитанная прочность связи составила 1 МПа. Такое низкое
значение означает, что эта связь по своей природе обусловлена трением.
88 
