Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
Так, в работах, проведенных в центральном научноисследовательском
институте шерстяной промышленности [46, 84], установлено, что при обработке
шерстяного волокна вначале прочность его несколько снижается, а затем
восстанавливается до начального значения. Отмеченный факт авторы объясняют
тем, что начальное разрушение эпикутикулы шерсти приводит к существенному увеличению
фрикционных характеристик волокон, при дальнейшем воздействии процесс
перестройки заканчивается, и фрикционные характеристики вновь уменьшаются. У
синтетических волокон, не имеющих эпикутикулы, такого аномального изменения
свойств в начале обработки не наблюдается.
Авторами были проведены технологические испытания обработанной
в плазме шерсти на всех технологических переходах в ткацко-прядильном
производстве. Для этого модификации подвергали шерсть различных видов на
разных стадиях технологического процесса переработки ее в пряжу: в виде
волокна, гребенной ленты, ровницы. Наблюдение за процессами переработки и
оценка основных технических результатов показали, что при использовании модифицированных
шерстяных волокон прочность гребенной ленты увеличивается на 32-40 %, для
ровницы - на 25 - 27 %. При прядении модифицированных волокон как в чистом
виде, так и в смеси с обычными шерстяными волокнами наблюдается резкое (в 2-3
раза) снижение обрывности. При дальнейшей выработке ткани из такой пряжи также
отмечается тенденция к снижению обрывности нити в процессе ткачества.
В серии работ [74, 85-89], посвященных исследованию
влияния ВЧ плазмы на физико-механические свойства различных полимерных
материалов, также отмечается улучшение прочностных показателей. Так, прочность,
оцениваемая усилием продавливания шариком, увеличивается у модифицированной
ткани на 8-15 % в зависимости от вида волокна. Наблюдается также увеличение
прочности кожевенных изделий на 40-60 % к действию изгибающих нагрузок и на 10-15
% - растягивающих усилий. В этих работах приводятся данные о том, что эффект
увеличения прочностных показателей напрямую зависит от вида плазмообразующего
газа. Авторы предлагают использовать аргон для целенаправленной модификации
прочностных свойств. Это дает возможность увеличить прочность льняных нитей на
70 %, хлопковых - на 60 %, шерстяных - на 25 %, а синтетических на 10-13 % .
Такое значительное повышение механической прочности нитей авторы объясняют
следующим. В результате вакуумирования и воздействия активных частиц плазмы
происходят конформационные изменения структуры, разрыхление пряжи, расщепление
пучков шерстяных волокон, вызывающее повышение их цепкости и эластичности.