При дальнейшей выработке ткани из | bfvi.ru

При дальнейшей выработке ткани из

При дальнейшей выработке ткани из

Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова

Так, в работах, проведенных в центральном научно­исследовательском институте шерстяной промышленности [46, 84], установлено, что при обработке шерстяного волокна вначале проч­ность его несколько снижается, а затем восстанавливается до началь­ного значения. Отмеченный факт авторы объясняют тем, что началь­ное разрушение эпикутикулы шерсти приводит к существенному увеличению фрикционных характеристик волокон, при дальнейшем воздействии процесс перестройки заканчивается, и фрикционные ха­рактеристики вновь уменьшаются. У синтетических волокон, не имеющих эпикутикулы, такого аномального изменения свойств в на­чале обработки не наблюдается.

Авторами были проведены технологические испытания обра­ботанной в плазме шерсти на всех технологических переходах в ткацко-прядильном производстве. Для этого модификации подвер­гали шерсть различных видов на разных стадиях технологического процесса переработки ее в пряжу: в виде волокна, гребенной ленты, ровницы. Наблюдение за процессами переработки и оценка основных технических результатов показали, что при использовании модифи­цированных шерстяных волокон прочность гребенной ленты увели­чивается на 32-40 %, для ровницы - на 25 - 27 %. При прядении мо­дифицированных волокон как в чистом виде, так и в смеси с обыч­ными шерстяными волокнами наблюдается резкое (в 2-3 раза) сниже­ние обрывности. При дальнейшей выработке ткани из такой пряжи также отмечается тенденция к снижению обрывности нити в процессе ткачества.

В серии работ [74, 85-89], посвященных исследованию влияния ВЧ плазмы на физико-механические свойства различных полимерных материалов, также отмечается улучшение прочностных показателей. Так, прочность, оцениваемая усилием продавливания шариком, уве­личивается у модифицированной ткани на 8-15 % в зависимости от вида волокна. Наблюдается также увеличение прочности кожевенных изделий на 40-60 % к действию изгибающих нагрузок и на 10-15 % - растягивающих усилий. В этих работах приводятся данные о том, что эффект увеличения прочностных показателей напрямую зависит от вида плазмообразующего газа. Авторы предлагают использовать ар­гон для целенаправленной модификации прочностных свойств. Это дает возможность увеличить прочность льняных нитей на 70 %, хлопковых - на 60 %, шерстяных - на 25 %, а синтетических на 10-13 % . Такое значительное повышение механической прочности нитей авторы объясняют следующим. В результате вакуумирования и воз­действия активных частиц плазмы происходят конформационные изменения структуры, разрыхление пряжи, расщепление пучков шер­стяных волокон, вызывающее повышение их цепкости и эластично­сти.

Промышленное оборудование

Гидрооборудование
Изготовление химической продукции
УДЭ-2
250 кг
200X100X304
Россия
Литейное оборудование
Оборудование розлива
ODERMATH
390 кг
1900х850х1900
Россия
Литейное оборудование
Ковка
MARX
300 кг
1900х850х1900
Россия
Станки
Штамповка
BLAUBERG
280 кг
200X100X304
Италия
[an error occurred while processing the directive]