Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
При обработке синтетических волокон, кроме травления,
происходит накопление их поверхностного заряда [58]. При малом времени
обработки, до 45 секунд, это не оказывает негативного действия на увеличение
водопоглощения волокон. При максимально эффективном времени обработки тлеющим
разрядом водопоглощение волокон возростает на 30%, по сравнению с
неактивированными образцами. Дальнейшая обработка приводит к деструкции
поверхности волокон [13, 21, 54], что снижает способность материала к
водопоглощению. Кроме того, накопленные волокнами заряды различного
происхождения могут привести к эффекту отталкивания воды от волокнистого
материала.
При модификации натуральных волокон (хлопок, лен) на
кривой изменения водопоглощения (рис.5.5) также виден экстремум. Обработка
тлеющим разрядом хлопковых волокон в течение 60 секунд позволила максимально
увеличить их водопоглощение на 300%, льняных волокон в течение 45 секунд на
250%. Дальнейшая обработка в обоих случаях способствовала его снижению.
Обработка тлеющим разрядом смешанных волокон полиэфир-
хлопок дает меньшее увеличение водопоглощения - от 10 до 20%, однако и в этом
случае можно наблюдать экстремум при времени обработки выше 45-60 секунд. Исследования влияния тлеющего разряда на
свойства волокон асбеста показали, что обработка плазмой до 90 секунд
недостаточна для их изменения. Это
объясняется природной минеральной структурой асбестового камня.
Увеличение
водопоглощения волокон, обработанных плазмой тлеющего разряда, может
объясняться изменением рельефа поверхности волокон в виде травления (рис. 5.6)
и накапливанием поверхностных зарядов [13, 21, 26, 53, 54, 59].