Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
Испытания на предел прочности при сжатии производили после твердения
образцов на основе цемента в течение 28 суток, на основе гипса - 10 суток.
Результаты приведены в табл. 5.15, 5.16 и на рис. 5.26 - 5.29.
Из представленных данных видно, что образцы, армированные необработанными
тлеющим разрядом волокнами, имеют достаточно невысокий предел прочности при
сжатии. Это объясняется тем, что необработанные волокна обладают низкой
прочностью сцепления с цементным камнем, поэтому они не могут образовать единый
прочный композит. Однако обработка армирующих стекловолокон тлеющим разрядом
в течение 45 секунд позволила повысить предел прочности при сжатии образцов на
основе цемента на 50% (рис. 5.26).
Аналогичная зависимость наблюдается при использовании гипса в качестве
вяжущего (рис. 5.28), предел прочности при сжатии образцов вырарстает на 60%,
по сравнению с образцами, армированными немодифицированными волокнами.
Как было сказано выше, в процессе действия тлеющего
разряда переменного тока происходит изменение рельефа поверхности стекловолокон,
увеличивается удельная поверхность контакта со строительным раствором. Это
позволяет цементному и гипсовому камню образовывать с армирующими
стекловолокнами более плотный строительный композит. Дальнейшая обработка
волокон приводит к незначительному росту предела прочности образцов при сжатии.
Похожие зависимости наблюдаются при модификации
тлеющим разрядом поверхности армирующих синтетических волокон полиэфира и
полиамида. Как в случае с гидравлическим, так и с воздушным вяжущим
оптимальное время модификации волокон составляет 45 секунд (рис. 5.26, 5.28).
При этом предел прочности образцов, армированных такими волокнами, при сжатии
увеличивается на 40% для цементного и почти на 60% для гипсового вяжущего.
Отметим, что данные зависимости имеют экстремальный характер. Обработка армирующих
волокон свыше 45 секунд приводит к снижению предела прочности образцов при
сжатии. Это объясняется неодинаковым действием тлеющего разряда на различные
виды волокон. В этом случае, кроме изменения рельефа поверхности синтетических
волокон, происходит модификация поверхностного слоя в виде травления, с образованием
сети микропор. При длительном воздействии плазмы эффект тлеющего разряда
распространяется в глубь волокна, разрушая поверхностный слой. Это приводит к
снижению прочности сцепления армирующих волокон со строительным материалом, что
делает композит менее плотным, возникает излишний отток воды из строительного
теста и т. д.