Это объясняется неодинаковым действием тлеющего | bfvi.ru

Это объясняется неодинаковым действием тлеющего

Это объясняется неодинаковым действием тлеющего

Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова

Испытания на предел прочности при сжатии производили после твердения образцов на основе цемента в течение 28 суток, на основе гипса - 10 суток. Результаты приведены в табл. 5.15, 5.16 и на рис. 5.26 - 5.29.

Из представленных данных видно, что образцы, армированные необработанными тлеющим разрядом волокнами, имеют достаточно невысокий предел прочности при сжатии. Это объясняется тем, что необработанные волокна обладают низкой прочностью сцепления с цементным камнем, поэтому они не могут образовать единый проч­ный композит. Однако обработка армирующих стекловолокон тлею­щим разрядом в течение 45 секунд позволила повысить предел проч­ности при сжатии образцов на основе цемента на 50% (рис. 5.26).

Аналогичная зависимость наблюдается при использовании гип­са в качестве вяжущего (рис. 5.28), предел прочности при сжатии об­разцов вырарстает на 60%, по сравнению с образцами, армированны­ми немодифицированными волокнами.

Как было сказано выше, в процессе действия тлеющего разряда переменного тока происходит изменение рельефа поверхности стек­ловолокон, увеличивается удельная поверхность контакта со строи­тельным раствором. Это позволяет цементному и гипсовому камню образовывать с армирующими стекловолокнами более плотный строительный композит. Дальнейшая обработка волокон приводит к незначительному росту предела прочности образцов при сжатии.

Похожие зависимости наблюдаются при модификации тлеющим раз­рядом поверхности армирующих синтетических волокон полиэфира и полиамида. Как в случае с гидравлическим, так и с воздушным вя­жущим оптимальное время модификации волокон составляет 45 се­кунд (рис. 5.26, 5.28). При этом предел прочности образцов, армиро­ванных такими волокнами, при сжатии увеличивается на 40% для це­ментного и почти на 60% для гипсового вяжущего. Отметим, что данные зависимости имеют экстремальный характер. Обработка ар­мирующих волокон свыше 45 секунд приводит к снижению предела прочности образцов при сжатии. Это объясняется неодинаковым дей­ствием тлеющего разряда на различные виды волокон. В этом случае, кроме изменения рельефа поверхности синтетических волокон, про­исходит модификация поверхностного слоя в виде травления, с обра­зованием сети микропор. При длительном воздействии плазмы эф­фект тлеющего разряда распространяется в глубь волокна, разрушая поверхностный слой. Это приводит к снижению прочности сцепления армирующих волокон со строительным материалом, что делает ком­позит менее плотным, возникает излишний отток воды из строитель­ного теста и т. д.

Промышленное оборудование

Гидрооборудование
Изготовление химической продукции
УДЭ-2
250 кг
200X100X304
Россия
Литейное оборудование
Оборудование розлива
ODERMATH
390 кг
1900х850х1900
Россия
Литейное оборудование
Ковка
MARX
300 кг
1900х850х1900
Россия
Станки
Штамповка
BLAUBERG
280 кг
200X100X304
Италия
[an error occurred while processing the directive]