Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Процесс нанесения покрытий
электролитическим способом включает три этапа:
- подготовку
поверхности детали,
- осаждение
покрытий,
- обработку
нанесенного покрытия.
Подготовка поверхности
детали к покрытию включает механическую обработку (пескоструйная обработка,
галтовка, шлифование, полировка и др. - в зависимости от назначения покрытия);
обезжиривание механически обработанной поверхности растворителями: бензином,
уайт-спиритом, ацетоном и др., химическим или электролитическим обезжириванием
в растворах щелочей и др.; декапирование (анодная обработка детали) - снятие
окисных пленок, образующихся во время обезжиривания, промывка для обнажения
структуры металла детали.
В настоящее время применяют
следующие виды электрохимических нанесений покрытий (в зависимости от
наносимого металла): цинкование, никелирование, хромирование, кадмирование,
железнение, меднение, алюминирование и др.
Рассмотрим основные виды электролитических покрытий.
■
Холодное цинкование - это нанесение специального
цинкосодержащего состава (например ЦИНОЛ, ТУ 2313-012-12288779-99) на
подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок, в
результате чего образуется покрытие, обладающее такими же антикоррозионными
свойствами, как и покрытие, полученное методом горячего цинкования (горячее
цинкование - см.разд.5.11, Термодиффузионное насыщение поверхностей трения
деталей металлами). По своей физической природе холодное цинкование такой же
электролитический процесс, но для его проведения не требуется гальваническая
ванна. Для холодного цинкования, особенно в стадии первоначального формирования
покрытия более характерен протекторный тип защиты, так как оно имеет
определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к
поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары цинк -
железо. В процессе дальнейшей эксплуатации происходят уплотнение структуры
покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.