Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Нитроцементацию, как
упрочняющую технологию, широко используют в технологических процессах
машиностроительных заводов. Так, например, на Волжском автозаводе детали,
подвергаемые нитроцементации, составляют более 94% от общего количества
проходящих ХТО.
Цианирование —
заключается в одновременном насыщении поверхностного слоя стали углеродом (до
0,8%) и азотом (0,5...0,8%) и закалке при температуре 820...960 оС в
расплавленных цианистых солях. Толщину диффузионного слоя выбирают 0,1...1,2
мм.
В зависимости от
температурного режима цианирование делят на высокотемпературное (920...960 оС),
среднетемпературное (820...860 оС) и низкотемпературное (540...600 оС)
с последующим низкотемпературным отпуском до твердости 58...64 ИЯСэ.
Цианирование низкотемпературное (называют также мягким азотированием) по уровню
насыщения поверхностного слоя азотом очень близко к азотированию, поэтому его
большей частью относят к этому виду.
Содержание углерода и азота
в поверхностном слое зависит от температуры цианирования. При температуре более
800 оС процесс цианирования по уровню насыщения поверхностного слоя
углеродом начинает приближаться к цементации. С ростом температуры и
увеличением продолжительности обработки увеличивается толщина цианированного
слоя. Структура диффузионного слоя после цианирования аналогична получаемой
после нитроцементации.
По сравнению с
цементированием метод цианирования требует меньшего времени для получения
заданной глубины насыщения углеродом и азотом. Получаемый цианированный слой
стали более износостоек, имеет большую твердость, лучше сопротивляется коррозии
и фреттинг- коррозии. Сопротивление усталости при цианировании также повышается
вследствие того, что как любое поверхностное упрочнение, оно сопровождается
возникновением остаточных напряжений сжатия на поверхности стали. Цианирование
позволяет иметь высокую контактную прочность и высокую прочность при изгибе.