Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
обеспечивающих твердость не
ниже 60 НЯСэ. Режим обкатки (давление, подача, скорость, число
проходов, СОТС, и др.) и геометрия инструмента определяют интенсивность,
качество упрочнения и техникоэкономическую целесообразность.
Выглаживание осуществляется
в условиях трения скольжения, что существенно отличает этот процесс от
обкатывания.
Алмазное выглаживание. При
упрочнении деталей с цилиндрическими поверхностями наиболее целесообразным
является метод алмазного выглаживания. Универсальный выглаживатель состоит из
оправки и алмаза. В этом случае деформирующим инструментом является кристалл
алмаза, закрепленный в специальной оправе пайкой серебряным припоем. Упругий
контакт при обработке создается тарированной пружиной приспособления. Высокая
твердость алмаза, низкий коэффициент трения по металлу, высокий класс чистоты
поверхности алмаза позволяют получать поверхности деталей с зеркальным блеском
и высокой точностью. Выглаживание осуществляется с малыми общими усилиями
50...300 Н, что позволяет упрочнять тонкостенные детали. Процесс алмазного выглаживания
не требует припуска, так как изменение диаметра незначительно и не превышает
0,005 мм.
В качестве примера можно привести следующие условия
деформационного упрочнения сталей, медных сплавов: радиус сферы наконечника
0,5...3,5 мм, радиальное усилие 100...250 Н, скорость выглаживания 40...200 мин-1,
подача 0,03... 1 мм/об, число проходов 1-2, среда - масло веретенное. Алмазное
выглаживание реализуется на универсальных токарно-винторезных станках с помощью
несложных приспособлений. В результате выглаживания достигаются следующие
свойства поверхностей: Яа 0,040; 0,032; 0,020 мкм (12 класс
116 
