Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Пористую бронзу используют для
замены литых бронз, что дает существенную экономию цветных металлов. Применение
более тонких порошков для изготовления спеченных бронз позволяет повышать
несущую способность подшипников, потому что образующиеся в этом случае
капиллярные поры затрудняют выдавливание смазочного материала из зоны трения.
Пористые бронзы применяют
для изготовления подшипников, работающих в легких условиях. Изготавливают
подшипники приборов с условиями работы: скорость скольжения до 1,5 м/с,
контактные давления - 0,5...1,5 МПа. Такие подшипники не требуют дополнительной
смазки в течение 3000...5000 ч, имеют низкий (стабильный) коэффициент трения
0,01...0,04 (при самосмазывании),
работают надежно в диапазоне
температур от -60 до +120оС
при низком уровне шума.
Пористая бронза применяется для
изготовления подшипников машин пищевой и текстильной промышленности, бытовых
машин, часовых механизмов, точного инструмента, вентиляторов.
Бронзографитовые материалы. Графит не взаимодействует
ни с медью, ни с оловом; его рассматривают как добавку, выполняющую роль твердого
смазочного материала. Графит вводят в зависимости от условий работы в
количестве от 1 до 25%. В процессе трения бронзы графит образует пленку на
поверхности контртела (вала). Механические свойства бронзографитовых материалов
зависят от содержания в них графита. Рабочая температура бронзографитов 90 оС.
Бронзографитовые спеченные
материалы могут работать в паре с контртелом, имеющим грубую обработку
поверхности трения; в жидкостях, не обладающих смазочной способностью; в
циркуляционных насосах; в водомасляных смесях.
Бронзографит применяют для
изготовления подшипников скольжения тракторов, малогабаритных редукторов,
текстильного оборудования, электрических машин, радиоэлектронной техники. Они
могут применяться в качестве заменителей оловянных литых бронз и латуней. В
некоторых случаях могут заменять подшипники качения.
65 
