Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Рассмотрим основные типы
сталей, наиболее широко применяемые в узлах трения.
■ Углеродистые
конструкционные стали. Они прочны и обладают высокими
упругими свойствами, содержат углерод от 0,6 до 0,8 %. После закалки и отпуска
детали из этих сталей могут работать в условиях трения при высоких статических
и вибрационных нагрузках (опоры валов, направляющие, кулачковые механизмы и т.
д.). Положительная
особенность углеродистых сталей - достаточно высокий
комплекс механических свойств при относительно невысокой ударной вязкости.
Например, сталь 70 имеет предел прочности ав = 730 МПа, предел
текучести ат = 430 МПа. Углеродистые стали обладают также хорошими
технологическими свойствами (обрабатываемость резанием,
свариваемость,
штампуемость). Эти стали не являются дефицитными, они недороги в сравнении с
другими сталями.
Основной недостаток
углеродистых сталей - малая прокаливаемость, поэтому высокие механические
свойства после упрочняющей термической обработки получаются только в деталях
малых сечений в относительно неглубоком поверхностном слое крупногабаритных
деталей. Среднеуглеродистая сталь 45 соответственно имеет ав = 640
МПа, ат = 355 МПа.
Сталь 45 менее
чувствительна к знакопеременным нагрузкам, хорошо обрабатывается режущим
инструментом, подвергается различным видам термообработки и пластическому
деформированию (обкатка роликами, накатка рифлей, резьбы и др.).
■ Легированные
стали. В термически обработанном состоянии эти стали имеют высокий предел
текучести и твердость, что обеспечивает их высокую износостойкость в широком
диапазоне эксплуатации. Упрочнение от действия дисперсных частиц упрочняющей
фазы достигается за счет подбора состава стали и оптимальной термической или
химикотермической обработки.
40 
