Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
С помощью анодирования на
поверхности деталей можно создать оксидные пленки толщиной 1...200 мкм.
Оксидные пленки, полученные электролитическими методами в процессе глубокого
оксидирования, имеют обычно толщину около 60 мкм и микротвердость 4000...4500
МПа. Оксидированная поверхность обладает высокой износостойкостью, пористостью
и рыхлостью, малой контактной жесткостью, однако требует дополнительной
обработки для снижения шероховатости и повышения усталостной прочности.
Анодированные покрытия
обладают следующими свойствами:
- хорошее
сцепление с поверхностью детали;
- высокой
твердостью;
- жаростойкостью;
- повышенной
стойкостью к атмосферным воздействиям;
- способностью
пропитываться различными составами (маслами) и окрашиваться в водных растворах
органических красителей.
К недостаткам оксидных
покрытий относятся их высокая хрупкость, способность к развитию трещин при
деформации деталей, которые снижают антикоррозионные свойства покрытий.
Наряду с повышением
износостойкости, например, деталей из алюминиевых сплавов, толстая оксидная
пленка, нанесенная электрохимическим способом, обладает хорошими электро- и
теплоизоляционными свойствами. Это позволяет применять детали, подвергнутые
анодированию, в условиях изнашивания при высоких температурах. Кроме того,
высокая износостойкость поверхностей деталей, покрытых оксидной пленкой,
позволяет применять алюминий и его сплавы вместо сталей для облегчений
конструкций, например, в авиа- и ракетостроении.
Анодирование используют
наряду с железнением и хромированием при восстановлении деталей из алюминия и
его сплавов в процессе ремонта машин и механизмов. Применяют этот вид
электрохимической обработки для повышения долговечности гидравлических и
пневматических цилиндров и сопряженных с ними поршней, лопаток газовых турбин и
др.
124 
