Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
При упрочнении дробью
применяют масла: трансформаторное (ГОСТ 982), индустриальное И-12А (ГОСТ
20799), приборное МВП (ГОСТ 1805).
В зависимости от метода ППД
рекомендуется применять те или иные смазочно-охлаждающие технологические
средства. При обкатывании и раскатывании используют в качестве СОТС машинное
масло Су (МРТУ 38-1-233), масло Су (50%)+керосин (50%), сульфофрезол (ГОСТ
122), ОСМ-1 (взамен керасино-масляных смесей); при калибровке отверстий в
качестве СОТС - масляные продукты ОСМ-1, ОСМ-3, ОСМ-4, ОСМ-5, МР-1У, МР-2,
МР-2У и сульфофрезол, твердый смазочный материал АСФ-3 и др.; при центробежной
обработке поверхностей функции СОТС выполняет смесь из 60% индустриального
масла И-12А, И-20А и 40% керосина.
Выбор метода
деформационного упрочнения зависит от марки обрабатываемого материала,
требований к свойствам поверхностного слоя, формы и размеров деталей и
эксплуатационных условий.
Рассмотрим некоторые из
них:
Дробеструйная обработка - упрочнение
микрошариками (дробью). Данный метод нашел достаточно
широкое применение в отдельных отраслях промышленности, например в
авиадвигателестроении, в случаях упрочнения тонкостенных деталей, маложестких
деталей сложной формы, с тонкими кромками, глубокими пазами, малыми радиусами
переходов и др. Диаметр шариков 0,025...5 мм, скорость полета дроби 1...100
м/с; достигается 8-9 класс шероховатости (8 класс Яа = 0,63; 0,5;
0,32 мкм, 9 класс Яа = 0,32; 0,25; 0,16 мкм). В тонком
поверхностном слое формируются значительные сжимающие напряжения. Конструктивно
установки для упрочнения микрошариками выполняются аналогично установкам для
гидрогалтования. На промышленных установках частоты вращения ротора дробомета
составляет 3600 мин-1, расстояние до упрочняемой детали порядка 160
мм, время упрочнения 10...60 с.