Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Большинство керамик - это оксиды,
карбиды, бориды, нитриды и силициды тугоплавких металлов; алюминия, титана,
циркония и некоторых других металлов. Существуют также композиционные
материалы, представляющие собой включения в металлической матрице керамики
(металлокерамика и керметы). К классу керамических материалов также часто
относят алмаз.
Минералокерамику получают из
порошков, главным образом оксидов, характеризуемых высокой прочностью, жаропрочностью,
износостойкостью и состоящие из кристаллитов, соединенных аморфной стекловидной
фазой. Металлокерамику применяют для изготовления режущего инструмента.
Минералокерамику можно подразделить на три группы:
-оксидная, состоящая из оксидов
алюминия, титана (99%) и незначительных добавок оксида магния или других
элементов. К этой группе относятся марки ВО-13, ЦМ-332 и ВШ-75;
-оксидно-карбидная, состоящая из
оксида алюминия (60... 80%), карбидов и окислов тугоплавких металлов. К ней
относятся марки В-3 и ВОК-60 (ГОСТ 25003-81);
-оксидная, состоящая из нитридов
кремния (до 97%) и тугоплавких минералов с включениями оксида алюминия и
некоторых других компонентов. К ней относятся кортинит ОНТ-20 и силинит-Р
(таблица 3.26)
Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912.
Минералокерамические материалы используют главным образом для изготовления
сменных пластин инструментов для получистовой или
чистовой обработки углеродистых и
легированных сталей и чугуна. Эти пластины обладают высокой теплостойкостью (1200...1400
оС), твердостью
3000.. .3300 НУ (30000...33000
МПа), износостойкостью и химической устойчивостью.
По сравнению с пластинами из твердых сплавов