Другой часто используемый метод испарениеконденсация

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

а - соосным потоком инертного газа; б - перпендикулярным потоком; в - в электрической дуге на вращающемся электроде.

1 - расплав; 2 - нагреватель; 3 - инертный газ; 4 - капли расплава;

5 диспергированный материал; 6 электрическая дуга;

7                                      - неподвижный электрод; 8 - вращающийся электрод

Рисунок 6.5 - Схемы получения нанопорошков методом распыления жидкого расплава

В качестве диспергирующих сред применяют малоактивные или инертные газы: азот, аргон и др. или жидкости: воду, спирты, ацетон и др. Этими методами обычно получают порошки металлов и сплавов с размерами частиц около 100 нм. При необходимости получения частиц с размерами в единицы - десятки нанометров используют метод двойного распыления, при котором расплав сначала насыщают под высоким давлением растворимым газом, а затем разбрызгивают его и диспергируют нерастворимым газом. Быстрое охлаждение капелек приводит к взрывообразному выделению растворенного газа и к их разрушению на более мелкие частицы.

Другой часто используемый метод - испарение-конденсация материала (рисунок 6.6).

 

1— инертный газ; 2 - электропечь; 3 - нагреватель; 4 - сырье;

5                    - поток пара; 6 - охлаждающий вращающийся барабан; 7 -

скребок;

8                    - нанопорошок; 9 — контейнер; 10 - корпус; 11 - плазмотрон;

12 - струя плазмы; 13 - вращающаяся тарелка

Рисунок 6.6 - Схемы установок для получения нанопорошков методом испарения-конденсации