Детали и инструменты, рабочие поверхности

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

Назад 135 Вперед

Наплавка позволяет:           получать непосредственно на рабочей

поверхности трения деталей ТС сплав с различным сочетанием свойств; заменять высоколегированные стали углеродистыми или низколегированными сталями; уменьшать расход цветных металлов и сплавов и др.

Методы наплавки различаются по источникам тепловой энергии, способам защиты наплавляемого металла, уровнем механизации и автоматизации и др. Наиболее известны следующие методы наплавки: газовый, электродуговой, электрошлаковой, вибродуговой, индукционный, плазменный, лучом лазера и др. Толщина наплавленного слоя 1...40 мм; при вибродуговой - 0,3...3,0 мм.

Газопламенное наплавление - процесс нанесения расплавленного металла на упрочняемую поверхность, нагретую до оплавления. Для получения прочного соединения источником тепла служит смесь газов, сжигаемых с помощью горелки. В качестве горючего газа, как правило, используют ацетилен (температура пламени его смеси с кислородом -

3100..   3200 оС). Этим способом упрочняют детали, изготавливаемые из среднеуглеродистых сталей 35, 40, 45, низко- и среднелегированных сталей 20Х, 20Х3, 18ХГТ, 30Х, 35Х, 40Х (хромистых), 20ХН, 40 ХН, 12ХНА3 (хромоникелиевых). Для наплавки используют проволоку или ленту из различных видов стали, из порошковых шлакообразующих материалов, сплавы на медной основе. Детали с наплавленным слоем подвергают термической и механической обработке. Детали с медным наплавленным слоем дают возможность реализации избирательного переноса.

Детали и инструменты, рабочие поверхности которых должны иметь высокую твердость и высокую износостойкость, наплавляют твердыми сплавами типа сормайт, стеллит и релит.

Назад 135 Вперед