Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности - А.Г.Печникова
В
настоящее время для выработки ворсовых тканей применяется дорогостоящая пряжа,
полученная кольцевым способом прядения. Однако эти ткани можно получать из
армированной пряжи, выработанной из волокнистых отходов на роторной машине, а
это в свою очередь приводит к экономии ценного сырья и сокращению
технологических процессов прядения.
Для
экспериментального подтверждения сказанного вырабатывалась армированная пряжа
из волокнистых отходов, состоящих из 50 % стержневой нити, изготовленной из
ценного волокна, и 50 % обвивочного слоя, состоящий из волокнистых отходов
хлопкопрядильного производства ПТФ№1 ГАК «Тоштукимачи».
Из таблицы видно, что пряжа,
выработанная роторным способом, по своим свойствам превышает показатели пряжи,
выработанной кольцевым способом.
Проведенные эксперименты
показали, что при выработке армированной пряжи из волокнистых отходов, роторный
способ прядения даёт возможность получать ворсованную ткань типа фланели.
Использование отходов прядения при этом позволяет сэкономить ценное сырье,
укоротить технологический процесс получения пряжи, а также повысить производительность
труда и оборудования.
УДК 677.024.756
ВЛИЯНИЕ КРУТКИ ПРЯЖИ НА ЕЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Г.М. КОРОБОВА, Н.А. НОЗДРИНА (Димитровградский институт технологии,
управления и дизайна)
С целью
получения зависимости качества полипропиленовой пряжи от ее крутки в условиях
ОАО «МПТМ» проведены экспериментальные исследования по выработке пряжи
линейной плотности 74 и 150 текс из различных смесей волокон: 1) волокно
линейной плотности 0,68 текс и длиной резки 90 мм - 100 %; 2) смесь
полипропиленовых волокон: 94,3 % волокна с линейной плотностью 0,68 текс и
длиной резки 90 мм и 5,7 % волокна с линейной плотностью 0,68 текс и длиной
резки 75 мм. Относительная разрывная нагрузка волокна в обеих смесях равна 35
сН/текс.
39 
