Промышленные испытания разработанной технологии регенерации | bfvi.ru

Промышленные испытания разработанной технологии регенерации

Промышленные испытания разработанной технологии регенерации

Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности - А.Г.Печникова

УДК 677.628.527

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКОН ИЗ ТРАДИЦИОННОГО И ЗАПАРЕННОГО ЛОСКУТА

М.Д. ЛАРИОНОВА (Ивановская государственная текстильная академия)

В настоящее время остро стоит вопрос повышения эффективности переработки отходов текстильных производств. Промышленные испытания разработанной технологии регенерации отходов и созданной конструкции нового питающего устройства позволили повысить качество регенерированного волокна и способствовали его эффективному использованию в основном производстве.

Установлено, что запаривание ошлихтованных концов пряжи перед их переработкой на поточной линии повышает выход волокна и снижает количество неразработанных концов пряжи в полуфабрикате. Для изучения влияния запаривания на переработку лоскута было решено провести параллельный эксперимент для запаренного лоскута.

С целью определения влияния запаривания на качество разволокнения проведены исследования на различных видах

лоскута.

Для определения длины регенерированных волокон из лоскута, которая влияет на принятие решения о путях ис­пользования волокна, применялись: прибор подготовки ленточки ППЛ, механический штапелеукладчик МШУ-1, переуклад- чик рассортировщик штапеля МПРШ-1 и прибор Жукова.

Средняя длина группы коротких волокон до 16 мм для средневолокнистого хлопка равна 11 мм, а средняя длина группы коротких волокон до 20 мм для тонковолокнистого хлопка - 13 мм.

Анализ полученных результатов позволяет утверждать, что во всех случаях модальная и штапельная длина регене­рированных волокон из незапаренного лоскута больше и разность по сравнению с длинами волокон из запаренного лоскута составила от 3 до 0,7 мм. Количество коротких волокон длиной до 16 мм больше в запаренном лоскуте, разность меняется от 23 до 10 %. Особенно это заметно в эксперименте на лоскуте из бязи крашеной, что можно объяснить, вероятно, линейной плотностью пряжи, видом переплетения и применяемым красителем. Наиболее трудно поддается разволокнению запарен­ный лоскут из байки и бумазеи. Лоскут сбивается в мокрые жгуты, гарнитура рабочих органов забивается кусочками лоску­та, и разволокнения не происходит.

Промышленное оборудование

Гидрооборудование
Изготовление химической продукции
УДЭ-2
250 кг
200X100X304
Россия
Литейное оборудование
Оборудование розлива
ODERMATH
390 кг
1900х850х1900
Россия
Литейное оборудование
Ковка
MARX
300 кг
1900х850х1900
Россия
Станки
Штамповка
BLAUBERG
280 кг
200X100X304
Италия
[an error occurred while processing the directive]