Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности - А.Г.Печникова
Исследование
процесса термолиза льносодержащих материалов методом термогравиметрического
анализа показало, что термолиз всех исследуемых материалов протекает в
температурном интервале 250 - 450 0С. Деструкция исходного льняного
волокна сопровождается значительной потерей массы (54 %) при температуре 340 0С. Введение неорганических
добавок в целлюлозный материал приводит к смещению максимума термораспада в
область более низких температур и увеличению выхода КО. Температура
максимальной скорости разложения снижается с 340 до 275 0С для
целлюлозы, обработанной Н3Р04, а потери массы
снижаются с 54 до 34 %. Причем температура полной потери массы увеличивается
для всех материалов с 550 до 750-900 0С, наиболее высокий выход
карбонизованного остатка наблюдается при термолизе льна, обработанного
монофосфатом аммония.
Исследование
процесса пиролиза льносодержащих материалов в инертной среде при температуре
350 °С, показало, что использование защитной среды приводит к увеличению выхода
КО пиролиза льняных материалов. Особенно резкое увеличение КО наблюдается для
исходного материала: выход КО увеличивается с 4 % (на воздухе) до 38 % (в
азоте).
Таким
образом, на термохимические превращения льняных материалов в процессе получения
УВМ оказывает влияние природа неорганической добавки, введенной в материал, а
также характер среды, в которой проводятся пиролитические процессы.
Использование нетрадиционных
типов волокнистых полимеров дает возможность существенно расширить сырьевую
базу для получения УВМ, снизить их стоимость, создать экологически чистые
технологические процессы получения углеродных волокон.
УДК 547.677.04:668.8 (075.8)